Verifiche indispensabili prima della foratura: mettere in sicurezza la lama d’aria ed evitare la condensa
Identificare il manto di sotto copertura: schermo HPV, schermo non HPV o assenza di schermo (impatto sulla ventilazione)
Prima di qualsiasi isolamento delle falde mediante insufflaggio, aprite un punto di controllo (gronda, colmo, botola) e identificate il manto di sotto copertura. Cercate la marcatura e verificate le condizioni. Uno schermo HPV tollera più facilmente la vicinanza con l’isolante. Uno schermo non HPV o l’assenza di schermo impongono di preservare una lama d’aria ventilata e continua tra copertura e isolante.
Controllare la continuità della lama d’aria sotto schermo o sotto listelli: ingressi/uscite d’aria liberi in basso e in alto di falda
La vostra priorità è la lama d’aria. Verificate che l’aria entri in basso di falda (gronda, griglia, pettine) e fuoriesca in alto (colmo ventilato, aeratori). Accertatevi che nulla la ostruisca (isolante esistente, polvere, legno, vecchio telo freno pioggia ceduto). Un controllo visivo o con endoscopio in corrispondenza di più campate evita di forare “alla cieca”.
Individuare gli ostacoli e le singolarità: arcarecci, controventi, faretti, condotti, scatole elettriche e attraversamenti
- Mappate arcarecci, correnti di ripartizione, controventi, aperture tecniche e compluvi per prevedere la compartimentazione per campata.
- Individuate faretti e scatole elettriche. Mettete in sicurezza i volumi ed evitate qualsiasi riempimento a contatto con un punto caldo.
- Localizzate i condotti e gli attraversamenti. Mantenete le distanze dal fuoco e prevedete un ripristino ermetico dopo la foratura.
Creare un cassonetto davvero ermetico all’isolante sfuso: la base dell’isolamento per insufflaggio in falda chiusa
Scegliere e posare la pelle del cassonetto lato interno: tenuta all’isolante + resistenza meccanica al soffiaggio
Nell’isolamento delle falde mediante insufflaggio, non fate affidamento sul rivestimento esistente. Create una pelle continua, membrana di tenuta all’aria o velo armato predisposto per l’insufflaggio, ripreso sui chevrons con controlistellatura. L’obiettivo è semplice: reggere la pressione di soffiaggio e impedire qualsiasi fuga di isolante nei volumi tecnici.
Garantire la tenuta dei giunti: graffatura, nastri adesivi, mastice, trattamento dei bordi e dei punti rigidi
Lavorate come per un involucro di tenuta all’aria. Graffate in modo serrato, sovrapponete i teli e poi sigillate con un adesivo compatibile con il supporto. In periferia e sui supporti irregolari, applicate un cordone di mastice. Trattate sistematicamente bordi, arcarecci, compluvi, aperture tecniche, canaline e scatole per evitare l’innesco di perdite.
Compartimentare per campata: chiusure in basso e in alto di falda per impedire migrazione e assestamento
Chiudete ogni campata in basso e in alto con un elemento rigido o una rete rinforzata, fissata su legno sano. Eviterete la migrazione dell’isolante verso la gronda o il colmo e stabilizzerete il riempimento. Punto di controllo prima della foratura: la lama d’aria sotto copertura resta libera, con deflettori se necessario. Per inquadrare le buone pratiche, vedere anche isolamento delle falde.
Eseguire l’insufflaggio: densità, maglia di foratura e riempimento omogeneo senza assestamenti
Regolare la densità di riempimento: puntare a una densità più alta rispetto a un sottotetto piano per tenere la pendenza (e perché)
Nell’isolamento delle falde mediante insufflaggio, la regola è il “pacchetto denso”. In una falda, l’isolante sfuso subisce una componente gravitazionale. Con densità da “sottotetto perso”, scivola e si assesta in sommità di falda. Regolate la macchina per ottenere una densità più elevata, che blocchi le fibre tra loro e stabilizzi il volume.
| Configurazione | Densità obiettivo (kg/m³) |
|---|---|
| Sottotetto piano (soffiaggio) | 25-35 |
| Falda chiusa (insufflaggio) | 55-65 |
Definire la maglia e il diametro delle forature: interassi, sequenza per zone e avanzamento del riempimento
Forate con il diametro adatto al vostro beccuccio e al tubo, poi lavorate per campata compartimentata. Mantenete un interasse regolare (in generale 60-80 cm) e procedete dal basso verso l’alto. Riempite una zona, richiudete, quindi passate alla successiva.
Controllare in corso d’opera: ritorno di materiale, contropressione, comportamento del cassonetto e trattamento dei “vuoti”
Sorvegliate il ritorno di materiale dal foro, la contropressione nel tubo e qualsiasi deformazione del cassonetto. Se una zona “suona vuota” o resta fredda in termocamera, riforate localmente e completate. Tracciate la massa posata (distinta dei sacchi) e confrontatela con la superficie trattata. Per un raffronto con le buone pratiche sull’isolamento dei sottotetti per soffiaggio, tenete presente che densità e controlli di riempimento differiscono tra soffiaggio in piano e insufflaggio in falda.
Chiusura, ripristino e finiture: richiudere correttamente senza indebolire il cassonetto
Tappare i fori di insufflaggio: tappi, elementi di rinforzo e tenuta duratura
Dopo l’isolamento delle falde mediante insufflaggio, richiudete ogni foro con un tappo rigido del diametro corretto, posato su un elemento di rinforzo per evitare lo strappo del rivestimento. Ricostituite lo strato ermetico all’aria con una membrana o un adesivo compatibile con il supporto. Obiettivo: zero fughe di isolante e una barriera continua.
Ripristinare e riprendere il rivestimento: lastre, intonaci, giunti e continuità estetica
Se il rivestimento viene tagliato, rimontate un pezzo di lastra su appoggi, avvitate, quindi nastrate e rasate come un raccordo ordinario. Trattate i giunti in corrispondenza degli attraversamenti per ottenere un rivestimento continuo. Completate con un controllo visivo delle fessure e, se sospettate un richiamo d’aria, con una prova fumogena locale.
Casi particolari: botole, accessi tecnici, faretti incassati e requisiti di sicurezza antincendio
Preparate le botole con telaio rigido e guarnizione comprimibile. Per i faretti, rispettate le istruzioni del corpo illuminante ed evitate qualsiasi contatto diretto con l’isolante se l’apparecchio non lo prevede. Se serve, posate un cappello o un carter aggiunto, mantenendo la sicurezza antincendio e la tenuta del cassonetto.
Controlli di ricezione e prove di cantiere: validare la massa posata al m² e documentare l’intervento
Calcolare e verificare la massa posata: superficie trattata, numero di sacchi, massa totale e coerenza al m²
Nell’isolamento delle falde mediante insufflaggio, il collaudo inizia dal calcolo. Rilevate la superficie realmente trattata per campata (escluse le riserve). Contate i sacchi consumati, verificate la massa unitaria, quindi calcolate la massa totale e il valore al m². La coerenza si valuta rispetto all’obiettivo di densità, non “a sensazione”.
| Superficie trattata (m²) | Sacchi utilizzati (pz) | Massa unitaria (kg) | Massa totale (kg) | Massa al m² (kg/m²) | Valore obiettivo (kg/m²) | Scostamento (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| … | … | … | … | … | … | … |
Controllare il risultato: termocamera (condizioni meteo), individuazione delle mancanze e riprese mirate
Eseguite un controllo con termocamera quando il delta tra interno ed esterno è sufficiente, senza sole diretto sui versanti e con ventilazione limitata. Cercate le zone fredde lineari (chevrons), i “buchi” puntuali in corrispondenza delle forature e le perdite d’aria in basso di falda. Correggete con riprese mirate, non con un re-insufflaggio globale.
Formalizzare il collaudo: distinta dei sacchi, scheda di autocontrollo, foto e tracciabilità nel 2026
Archivi ate la distinta dei sacchi e la prova del lotto, la vostra scheda di autocontrollo (superficie, massa al m², maglia di foratura, chiusure) e un reportage fotografico prima/durante/dopo. Nel 2026 privilegiate foto con timestamp, geolocalizzate se possibile, e un unico dossier di cantiere per rispondere rapidamente a un controllo, a una contestazione o a una richiesta di attestazione; vedere anche preparare i vostri cantieri e i vostri documenti.
