Un fluido termovettore solare è una miscela di acqua e monopropilenglicole la cui concentrazione non deve superare il 50 %. Nuovo, presenta un pH da 9,0 a 10,5 a 20 °C e una riserva alcalina di almeno 20 ml di HCl 0,1 n secondo le schede tecniche dei fabbricanti, ed è quella riserva, non il colore del liquido, a proteggere rame e acciaio inossidabile. Non deve essere esposto in modo prolungato oltre i 170 °C, e oltre i 200 °C il propilenglicole si decompone lentamente, cosa che si manifesta con l'imbrunimento del liquido. La temperatura di stagnazione di un collettore, definita dalla EN 12975-2, può superare i 200 °C. In manutenzione non conta quindi l'età del fluido, ma ciò che ha subito.
Che cosa la norma chiede davvero al fluido termovettore
Compatibilità dei materiali e classificazione sanitaria
NF DTU 65.12 P1-2 tratta il liquido termovettore come un componente a pieno titolo. Il fluido deve essere compatibile con i materiali dei collettori e dell'intero circuito idraulico per limitare i rischi di corrosione, e rispettare le indicazioni della guida ISO/TR 10217 sull'abbinamento tra fluidi e materiali in circuito aerato e non aerato. Negli impianti a circuito indiretto che producono acqua calda sanitaria con scambio semplice, il prodotto immesso, tal quale o diluito, deve avere l'approvazione sanitaria per l'impiego negli impianti di trattamento termico delle acque destinate al consumo umano. Tale approvazione si dimostra con documenti: è un criterio di accettazione della fornitura, non un argomento commerciale.
Una concentrazione di antigelo limitata al 50 %
Il testo è esplicito: le concentrazioni di antigelo non devono superare il 50 %. La norma ne dà la ragione tecnica, e vale la pena riportarla al cliente. Più aumenta il tenore di glicole, più diminuisce la capacità di trasmissione termica dello scambiatore e più crescono le perdite di carico. Sovradosare significa pagare una protezione dal gelo di cui nessuno ha bisogno, in cambio di una produzione solare stabilmente degradata. Il fluido antigelo e i suoi additivi devono inoltre restare stabili alle temperature raggiungibili nell'impianto, il che rimanda alla stagnazione, non al regime nominale.
La concentrazione non si sceglie quindi al massimo ammesso, ma sulla temperatura di progetto del sito. I punti di congelamento seguenti valgono per una miscela di monopropilenglicole e acqua, letti al rifrattometro in volume.
| Concentrazione in volume | Punto di congelamento | Che cosa comporta in cantiere |
|---|---|---|
| 25 % | -10 °C | Soglia minima perché gli inibitori restino efficaci, località miti riparate |
| 30 % | -13 °C | Fascia mediterranea e litorale atlantico |
| 35 % | -17 °C | Gran parte delle località temperate interne |
| 40 % | -21 °C | Località continentali senza quota, valore di riferimento corrente |
| 45 % | -26 °C | Quota e est continentale |
| 50 % | -32 °C | Tetto del NF DTU 65.12, oltre non si guadagna nulla |
La soglia minima conta quanto il tetto: sotto il 25 %, gli inibitori anticorrosione non sono più abbastanza concentrati per proteggere rame e acciaio inox, anche quando il punto di congelamento sembra ancora sufficiente. Una miscela pronta all'uso di commercio si colloca intorno al 45 %, cioè circa -28 °C, ed è questo il valore che si rileva alla messa in servizio come riferimento per tutte le visite successive.
Le temperature che ogni organo deve sopportare
È il punto che la documentazione commerciale evita, e quello che spiega gran parte dei fluidi degradati che si trovano in visita. Gli intervalli di NF DTU 65.12 P1-2 non sono omogenei lungo il circuito.
| Organo | Campo di temperatura assunto | Punto critico |
|---|---|---|
| Circuito di captazione (tubazioni, raccordi, circolatore, scambiatore) | da -10 °C a +120 °C | Pressione massima legata alla taratura della valvola di sicurezza |
| Membrana o sacca del vaso di espansione | 70 °C in generale | Determina la posizione del vaso e il volume tampone a monte |
| Sfiato d'aria sui collettori | da -10 °C ad almeno 150 °C | 110 °C ammessi se le valvole di intercettazione restano chiuse dopo lo sfiato |
| Collettore in stagnazione | Può superare i 200 °C | Valore e pressione di esercizio (fino a 10 bar) sulla targa |
| Isolamento elastomerico tipo EPDM | Fino a 150 °C | Oltre, lana minerale secondo la norma di isolamento applicabile |
Rilevare il fluido in visita: quattro grandezze, una decisione
Punto di congelamento: rifrattometro o densimetro, mai stima
Il prelievo si effettua sul liquido in circolazione e mira anzitutto al mantenimento del punto di congelamento. La misura si legge con rifrattometro portatile o con densimetro tarato per miscele di propilenglicole e acqua. Il valore grezzo da solo non dice nulla: va confrontato con il rilievo di messa in servizio. Un punto di congelamento che risale segnala un rabbocco con acqua, quindi una perdita o uno sfiato mal eseguito, non un invecchiamento.
pH e riserva alcalina: ciò che protegge davvero il circuito
Il pH è un indicatore tardivo. A neutralizzare gli acidi di degradazione è la riserva alcalina, misurata in millilitri di acido cloridrico 0,1 n secondo ASTM D 1121. Finché regge, il pH resta nell'intervallo del prodotto nuovo. Quando il pH cala, la riserva è già consumata e il circuito lavora senza protezione. Per questo un pH nettamente inferiore all'intervallo dichiarato non si corregge con un rabbocco: si affronta con uno svuotamento completo.
Aspetto e depositi: leggere l'imbrunimento come traccia termica
Un fluido che scurisce non è sporco, è stato cotto. Le schede dei fabbricanti collegano esplicitamente l'imbrunimento alla decomposizione termica lenta del propilenglicole oltre i 200 °C. Un liquido bruno, insieme a depositi appiccicosi su filtro e flussometro, indica che l'impianto ha stagnato ripetutamente. Sostituire il solo fluido non risolve nulla: va trattata la causa sul vaso di espansione, sulla regolazione o sulla dissipazione.
| Grandezza | Valore del prodotto nuovo | Metodo | Decisione |
|---|---|---|---|
| Punto di congelamento | intorno a -28 °C su un pronto all'uso corrente | Rifrattometro o densimetro per propilenglicole | Scostamento dal rilievo di messa in servizio, cercare perdita o rabbocco d'acqua |
| pH a 20 °C | da 9,0 a 10,5 | Prelievo in circolazione, pH-metro | Sotto l'intervallo del prodotto nuovo, svuotamento completo |
| Riserva alcalina | almeno 20 ml HCl 0,1 n (ASTM D 1121) | Analisi di laboratorio sul prelievo | Unica misura che quantifica la protezione anticorrosione residua |
| Concentrazione di antigelo | 50 % al massimo | Rifrattometro | Oltre, trasmissione degradata e perdite di carico maggiori |
| Aspetto | Limpido, colorato dal tracciante | Visivo sul prelievo | Imbrunimento, trattare la causa di stagnazione prima di riempire |
Sostituire il fluido: l'innesco non è una periodicità
Perché non esiste un "ogni X anni" difendibile
Nessun testo impone una periodicità di sostituzione del fluido termovettore. La regola di manutenzione riguarda il mantenimento delle caratteristiche, verificato per prelievo, e non un'età. Due impianti della stessa annata possono trovarsi in stati opposti a seconda che abbiano stagnato o meno. Annunciare una scadenza fissa espone due volte: si fattura uno svuotamento inutile su un impianto sano e si lascia correre un impianto che andava trattato dalla seconda stagione.
I tre inneschi che reggono davanti al cliente
Una decisione di svuotamento si difende su misure, non su un calendario. Punto di congelamento scostato dal rilievo di messa in servizio, pH fuori dall'intervallo del prodotto nuovo, imbrunimento del liquido al prelievo. Ognuno di questi tre riscontri si fotografa, si data e si archivia. È quel fascicolo a trasformare uno svuotamento in prestazione giustificata anziché in una voce di preventivo contestata.
La cadenza di controllo di riferimento
L'agenzia francese per l'energia colloca il controllo da parte di un professionista ogni due anni, con una verifica dei collettori utile ogni anno e riguardante in particolare lo stato del fluido termovettore, e una pulizia del bollitore consigliata ogni tre anni per eliminare il calcare. Non esiste obbligo di manutenzione su collettori o bollitore. L'argomento della visita spetta quindi a voi, e regge meglio sulla protezione del circuito che su un presunto obbligo.
Il protocollo di intervento, dal prelievo alla rimessa in servizio
Preparare: collettori oscurati, circuito freddo, recupero del fluido
L'intervento si prepara a collettori freddi, di primo mattino o con oscuramento, regolazione spenta. Il fluido esausto si recupera in un contenitore a tenuta, senza scarico in rete. La norma impone un dispositivo di riempimento e vieta il collegamento diretto del circuito termovettore alla rete di acqua potabile. Predisponete pompa di carico, manometro, rifrattometro, kit di prelievo, ed etichettate le valvole prima di ogni smontaggio.
Svuotare, lavare, riempire: gli errori che costano un ritorno
Salvo diversa indicazione della scheda tecnica dei collettori, il circuito va lavato più volte prima del riempimento, e il riempimento si esegue a freddo. Il circuito deve restare chiuso: il contatto con l'ossigeno dell'aria accelera il consumo degli inibitori. Due punti ricorrono in assistenza. Scambiatori, bollitori o tubi zincati internamente sono esclusi, perché lo zinco è attaccato dalle miscele di propilenglicole e acqua. E i residui di flussanti clorurati della brasatura dolce vanno eliminati con il lavaggio, pena la corrosione per vaiolatura sull'inox. Per l'aria residua, seguite la logica dello sfiato d'aria automatico.
Rabbocco: acqua demineralizzata o fluido originale, mai il contrario
La regola è semplice e spesso invertita in cantiere. Una perdita per evaporazione si compensa con acqua demineralizzata, perché è evaporata solo l'acqua. Una perdita per fuoriuscita o prelievo si compensa con il fluido originale, identico, perché se n'è andata la miscela completa. Rabboccare una perdita con acqua diluisce insieme antigelo e inibitori. A riempimento fatto, la messa in pressione si basa sull'altezza statica e sulla precarica del vaso, argomento trattato nel controllo della pressione del circuito solare.
Documentare l'intervento e difenderlo a preventivo
Che cosa si annota sulla scheda di manutenzione
La norma pone la manutenzione a carico del committente e i lavori nella competenza dell'installatore, con il contratto che precisa i punti coperti. La vostra scheda riporta quindi la data, i valori rilevati (punto di congelamento, pH, concentrazione, pressione a freddo), il riferimento esatto del fluido impiegato, i volumi aggiunti, il motivo del rabbocco, lo stato di sfiati, vaso e valvola di sicurezza, e le foto del prelievo. È il documento che rende rapida la visita successiva, e l'unico che rende leggibili le derive nel tempo.
Dove inizia la vostra responsabilità
Riempire con un fluido non conforme al manuale dei collettori, superare il 50 % di concentrazione, o riposizionare un vaso di espansione dove la membrana supera la temperatura ammessa sono scostamenti dalla norma. Si vedono in perizia e spostano un sinistro dalla garanzia del costruttore alla vostra assicurazione. Conservare il riferimento del fluido, la sua classificazione sanitaria quando la produzione di acqua calda avviene con scambio semplice, e il rilievo di messa in servizio è ciò che vi protegge.
Giustificare il prezzo di fronte a un'offerta al ribasso
Chi propone uno svuotamento forfettario senza prelievo non vende la stessa prestazione. Voi fatturate una misura, una decisione documentata, un fluido identificato e una messa in pressione calcolata; l'altro fattura un riempimento. L'argomento sta in una frase davanti al cliente: senza rilievo del punto di congelamento e del pH, nessuno può dire se il fluido andava cambiato né se l'impianto stagnava. Su un parco impianti, questa tracciabilità serve anche a scegliere tra un semplice trattamento del fluido e una revisione dell'architettura, da cui dipende la scelta tra CESI ottimizzato e integrazione separata. Resta che il preventivo lo dica: Argile compone il preventivo a partire dalle prestazioni e dal materiale scelti, e applica l'IVA riga per riga.
