Comprender las diferencias entre EPS blanco y EPS grafitado (sin equivocarse en el cálculo)
Lambda EPS: lo que realmente cambia entre blanco y grafitado
En SATE, el lambda declarado (λD) del poliestireno expandido condiciona directamente la R. El EPS blanco suele situarse alrededor de 0,038 W/m.K. El EPS grafitado baja con frecuencia hasta 0,031 W/m.K. Base sus cálculos en la DoP del panel instalado, no en un valor “medio”.
| Familia | λD (W/m.K) | Espesor para R = 4,0 (mm) |
|---|---|---|
| EPS blanco | 0,038 | 152 |
| EPS grafitado | 0,031 | 124 |
Aislante EPS: densidad, resistencia mecánica y comportamiento en el tiempo según el uso
La parte térmica no dice nada sobre el comportamiento mecánico. Para un SATE bajo revoco, decídase por la clase de compresión, la fluencia y la absorción de agua declaradas en la DoP, en coherencia con el replanteo, los tacos y las zonas expuestas a impactos. La densidad, por sí sola, no basta.
EPS grafitado: en qué casos la mejora de prestaciones es real en obra
La ganancia es clara con espesor limitado (retornos de huecos, bordes, remates) o si busca más R con el mismo espesor. Se pierde rápidamente si las juntas quedan mal cerradas, si los puentes térmicos de fijación se subestiman o si calcula con el λ equivocado. Para fiabilizar sus elecciones de espesor y prestaciones, apóyese en un calculador de resistencia térmica en lugar de en valores “a ojo”.
Cuando el poliestireno expandido basta en SATE bajo revoco: casos corrientes y espesores habituales
Espesores más habituales en SATE: referencias prácticas según el objetivo térmico
| Objetivo R (m².K/W) | Espesor EPS blanco (mm) | Espesor EPS grafitado (mm) |
|---|---|---|
| 3,7 | 140 | 115 |
| 4,5 | 170 | 140 |
| 5,0 | 190 | 155 |
En fábrica habitual (ladrillo, bloque de hormigón, hormigón), el SATE bajo revoco con poliestireno expandido encaja bien en la mayoría de configuraciones, siempre que se mantenga dentro de un sistema ETICS completo y se traten los puntos singulares.
SATE bajo revoco: compatibilidad de los sistemas y puntos de vigilancia en la puesta en obra
Base el lote en un sistema completo (ETE/DTA). Replanteo, planeidad, pegado prescrito, fijación mecánica y armado bajo revoco deben seguir el documento del sistema. En la ejecución, asegure el arranque en zócalo, los huecos, los vierteaguas y los cantos de forjado. Para profundizar en estas zonas sensibles, apóyese en los puntos singulares. Evite cualquier producto con disolventes incompatibles en contacto con el EPS.
Elegir entre EPS y EPS grafitado: arbitrar prestaciones, espesor y detalles de fachada
| Producto | Lambda típico (W/m.K) |
|---|---|
| EPS blanco | 0,038 |
| EPS grafitado | 0,031 |
El grafitado reduce el espesor a R igual. Gana en detalles de fachada (retornos de aislante, alineación de carpinterías, accesorios). A cambio, proteja los paneles del sol antes de la capa base y el revoco, y revalide la longitud útil de los tacos.
Cuando el EPS queda descartado: las 3 limitaciones que debe conocer antes de proponer su solución
Comportamiento al fuego: restricciones de obra y prescripciones que comprobar (SATE, ERP, viviendas)
El poliestireno expandido sigue siendo un aislante habitual en SATE, pero deja de ser adecuado en cuanto las exigencias de fuego imponen una fachada con una reacción al fuego más favorable. En ERP y edificios de gran altura, verifique las prescripciones aplicables, la clasificación de reacción al fuego del sistema completo (aislante + capa base + acabado) y los dispositivos de corte o freno de fuego. Sin estas piezas, no podrá justificar la solución en una inspección.
Roedores: zonas de riesgo, protecciones indispensables y errores frecuentes
El EPS es vulnerable en el pie de fachada, bajo revestimiento abierto, en zona agrícola o arbolada. Si la obra no permite una protección duradera, cambie de familia de aislante o refuerce el detalle. Los errores que salen caros: terminación de revoco demasiado alta, ausencia de perfil de arranque adecuado, puntos singulares sin cierre.
Disolventes y productos incompatibles: adhesivos, masillas, limpiadores y riesgos de degradación
Algunos disolventes reblandecen o disuelven el EPS. Descarte adhesivos, imprimaciones, masillas y limpiadores con base de disolventes orgánicos. Manténgase en productos compatibles del sistema SATE, documentados y trazables. Una limpieza con el producto equivocado puede provocar una pérdida de espesor irreversible incluso antes de colocar el revoco.
Decidir rápido en presupuesto: método simple para elegir EPS, EPS grafitado… u otro aislante
Lectura rápida de las fichas técnicas: lambda EPS, clase de fuego, resistencia a compresión
En el presupuesto, conserve 3 valores. Lambda (prestación), Euroclase (reacción al fuego) y CS(10) (compresión). El poliestireno expandido existe en blanco y en grafitado. No los mezcle.
| Producto | Lambda (W/m.K) | Euroclase | CS(10) (kPa) |
|---|---|---|---|
| EPS blanco (SATE bajo revoco, habitual) | 0,036 a 0,038 | E | 70 a 100 |
| EPS grafitado (SATE bajo revoco, habitual) | 0,030 a 0,032 | E | 70 a 100 |
Casos límite: zócalos, zonas expuestas y detalles que hacen cambiar la solución
Tres cambios rápidos. Fuego si se exige A1, o bandas cortafuego a prever según el sistema. Roedores en el pie de fachada y detrás de protecciones abiertas. Disolventes y betunes. Prohíba los adhesivos o revestimientos con disolventes en contacto. En zócalo, pase a un aislante previsto para humedad e impactos, o imponga una protección mecánica continua.
Lista de comprobación 2026 para asegurar su elección: prescripciones del fabricante, DTU/AT, seguro
- Producto identificado en presupuesto. Tipo, espesor, lambda, CS(10), Euroclase, marcado CE y ACERMI si se exige.
- Sistema SATE cubierto. Aviso Técnico, DTA o ETA. Fijaciones y capa base conformes con el documento.
- Trazabilidad de obra. Lotes, actas de recepción de soportes y coherencia con su seguro decenal.
Preguntas del aplicador: respuestas directas sobre el poliestireno expandido en SATE
¿Se puede mezclar EPS blanco y EPS grafitado en una misma fachada?
Sí, pero únicamente si permanece dentro de un mismo sistema de SATE bajo revoco (mismos adhesivos, mismos tacos, mismo revoco, mismos accesorios). Evite mezclar sin criterio. Replantee por zonas netas, mantenga el mismo espesor en un mismo plano y cuide la transición (juntas escalonadas, bordes rectos, sin “escalones” que se noten bajo el acabado).
¿Qué impacto tiene el lambda en los puentes térmicos y los huecos de carpintería?
| Aislante | Lambda (W/m.K) | Espesor para R 4 (mm) |
|---|---|---|
| EPS blanco (orden de magnitud) | 0,038 | 152 |
| EPS grafitado (orden de magnitud) | 0,031 | 124 |
Cuanto más bajo es el lambda, más gana en espesor útil en los huecos. En la práctica, facilita el retorno del aislante y la adaptación de los premarcos, sin crear un punto débil térmico frente a los marcos. Para ampliar información, consulte los puentes térmicos y su tratamiento.
¿Qué hacer en rehabilitación cuando el espesor es limitado: EPS grafitado u otra opción?
Si la limitación son “unos pocos centímetros”, el poliestireno expandido grafitado suele ser la primera palanca. Cambie a otra solución si el contexto impone exigencias de fuego más altas, si el riesgo de roedores es elevado sin protecciones adecuadas o si está expuesto a productos con disolventes incompatibles. Cuando cada milímetro cuenta, pase a un aislante más prestacional solo dentro de un sistema con Documento de Evaluación Técnica compatible.
