Wann das Fassadenhydrosandstrahlen vor einem verklebten WDVS erforderlich ist
Fälle, in denen das Fassadengommage für die Haftung unverzichtbar ist (Farben, Schlämme, Verschmutzung)
Fassadenhydrosandstrahlen ist die richtige Lösung, wenn der Untergrund eine nicht haftende oder geschlossene Schicht aufweist, die den Verbund des Klebemörtels verhindert. Typisch sind filmbildende Anstriche (Acryl, Alkydharz), dicke Beschichtungen wie Strukturputz, alte hydrophobe Imprägnierungen, Betonschlämme oder Zementsinterhaut sowie fettige oder rußige Verschmutzungen. Wenn der Klebebandtest, das Abkratzen oder lokales Schleifen eine Schicht ablöst, ist ein direktes Verkleben auszuschließen.
Situationen, in denen eine andere Fassadenreinigung vor dem WDVS ausreicht (und warum)
Ist der mineralische Putz gesund, porös und nur eingestaubt, reichen kräftiges Bürsten und anschließendes kontrolliertes Abspülen aus. Bei biologischen Verschmutzungen: geeignete fungizide Behandlung und danach Spülen. Die Idee ist einfach. Reinigen, ohne den Untergrund zu schwächen oder seine für die Haftung nützliche Rauheit zu glätten.
Was Sie belegen müssen, um Gewährleistung und Haftung abzusichern
Dokumentieren Sie die Entscheidung. Untergrunddiagnose, Vorher-Nachher-Fotos, Testzonen, Ergebnis eines Haftversuchs, Restfeuchte vor dem Verkleben und die Übereinstimmung mit der Anleitung des Systems unter bauaufsichtlicher Zulassung/technischer Bewertung oder ETA. Ergänzen Sie die Baustellenakte um die gewählte Methode und Ihre Kontrollen. Das ist Ihre Verteidigungslinie im Fall einer Ablösung. Für weitere Informationen zur Ausführung siehe die Ausführung, siehe das Verkleben und Verdübeln im WDVS.
Druckeinstellungen und Wahl des Strahlguts je nach Untergrund
Das richtige Druck-/Strahlgut-Paar finden: abtragen, ohne zu „verglasen“ oder zu schädigen
Beim Fassadenhydrosandstrahlen zielen Sie auf ein Abtragen, das den Untergrund öffnet, ohne ihn zu polieren. Arbeiten Sie mit Vorversuchen. Beginnen Sie mit niedrigem Druck und steigern Sie ihn schrittweise. Passen Sie auch die Korngröße an: Je feiner sie ist, desto geringer ist das Risiko des Verglazens. Halten Sie einen Winkel von etwa 30 bis 45° und einen konstanten Abstand ein.
Übliche Untergründe: Ziegel, Hohlblockstein, Naturstein, Zementputz, Kalkputz
| Untergrund | Druck (bar) | Strahlmittel | Korngröße (µm) |
|---|---|---|---|
| Ziegel | 1,5 bis 2,5 | Kalzit | 80 bis 150 |
| Hohlblockstein | 2,0 bis 3,5 | Granatsand | 120 bis 200 |
| Naturstein | 1,0 bis 2,5 | Kalzit | 80 bis 150 |
| Zementputz | 2,0 bis 4,0 | Granatsand | 150 bis 250 |
| Kalkputz | 0,8 bis 1,8 | Natron | 60 bis 120 |
Zu vermeidende Einstellungen: empfindliche Untergründe, Fugen, Ornamente und alte Fassaden
Vermeiden Sie hohe Drücke und grobe Körnungen auf weichen Fugen, Gesimsen, brüchigem Naturstein und alten Putzen. Ein zu aggressives Verhältnis reißt das Bindemittel heraus, öffnet die Fugen und erschwert die Haftung der Kleber. Wenn Zweifel bestehen, gehen Sie auf feines Korn, kleinere Düse und langsameres Arbeiten, auch wenn dafür mehrere Durchgänge nötig sind. Ihr Ziel bleibt die Haftung, nicht die Oberflächenoptik, insbesondere bei der Sanierung von Altbauten.
Vorbereitung des WDVS-Untergrunds nach dem Hydrosandstrahlen: Kontrollen und Korrekturen
Die Tragfähigkeit des Untergrunds prüfen: Haftzugversuch, Kreidung, Hohllagen
Nach einem Fassadenhydrosandstrahlen starten Sie mit einem „nackten“ Untergrund. Führen Sie eine systematische Bestandsaufnahme durch. Machen Sie Haftzugversuche (Pull-off) an repräsentativen Stellen und halten Sie eine Kartierung fest. Ein verwertbares Ergebnis ist ein Bruch im Untergrund oder im alten Putz, nicht in der Klebeebene. Ergänzen Sie dies durch den Kreidungstest (Tuch, Klebeband) und eine Abklopfung mit dem Hammer, um Hohllagen und Ablösungen zu erkennen.
Unverzichtbare Nacharbeiten vor dem Verkleben: Ausbessern, Egalisieren, Rissbehandlung
Vor dem Verkleben der Dämmplatten Fehlstellen und Ausbrüche ausbessern. Mit einer Ausgleichsschicht die für das WDVS erforderliche Ebenheit herstellen, ohne dies mit Klebemörtel zu kompensieren. Risse je nach Art behandeln. Öffnen, überbrücken, Armierungslage erneuern oder bei Bedarf strukturell sanieren. Jede Hohlstelle wird entfernt und wieder aufgebaut.
Umgang mit Salzen, Feuchtigkeit und Mikroorganismen: Probleme nicht einschließen
Ausblühungen und aufsteigende Salze an der Ursache behandeln, anschließend bürsten und geeignet neutralisieren. Die Feuchte vor dem Schließen messen. Bleibt der Untergrund feucht oder biologisch belastet (Algen, Pilze), muss er saniert, getrocknet und anschließend mit einem kompatiblen System behandelt werden. Auf einen kontaminierten Untergrund zu kleben, heißt den Schaden unter die Dämmung zu verlagern. Um diesen Schritt abzusichern, stützen Sie sich auf einen Ansatz zur Sanierung, die vor einer Renovierung zu prüfen ist.
Trocknung vor dem Verkleben: realistische Fristen und Entscheidungskriterien 2026
Wie lange nach dem Fassadenhydrosandstrahlen warten: Faktoren, die die Frist verändern
Nach dem Fassadenhydrosandstrahlen wird die Wartezeit nicht nach dem Kalender gesteuert. Sie hängt vor allem von der Porosität des Untergrunds, der Putzdicke, der eingebrachten Wassermenge und vom Zusammenspiel aus Temperatur und Wind ab. In der Praxis beginnen Sie mit einem Richtwert und entscheiden dann anhand von Messungen.
| Baustellensituation | Wartezeit vor dem Verkleben (h) |
|---|---|
| Gesunder mineralischer Untergrund, trockenes, belüftetes Wetter | 24 bis 72 |
| Dicker Putz, Schatten, kalte Nächte, hohe Luftfeuchte | 72 bis 168 |
| Regen oder Abspülen nach der Reinigung | Erst nach erneuter Trocknung |
Feuchte messen und dokumentieren: hilfreiche Anhaltspunkte für die Entscheidung zum Verkleben
2026 stützt sich die Entscheidung auf nachvollziehbare Messungen. Mit dem Feuchtemessgerät eine Kartierung erstellen (Trendmessung), dann an zweifelhaften Stellen mit dem Carbidschnellverfahren bestätigen. Temperatur des Untergrunds und Taupunkt im Protokoll ergänzen.
| Kontrolle | Entscheidungskriterium (Einheit) | Nachweis |
|---|---|---|
| Feuchte mineralischer Untergrund (Carbid) | ≤ 4 (% Masse) | Protokoll + Ort |
| Abstand zum Taupunkt | ≥ 3 (°C) | Foto Thermometer |
| Temperatur Untergrund | ≥ 5 (°C) | Uhrzeit + Wetter |
Häufige Fehler: zu früh verkleben, Wetter, Baustellenschutz und Nacharbeiten
Fehler entstehen oft durch das Verkleben auf Morgentau, eine dichte Plane, die die Verdunstung blockiert, oder eine punktuelle Nacharbeit ohne erneute Messung nach Regen. In zweifelhaften Bereichen reinigen Sie erneut, trocknen erneut und kontrollieren nochmals.
Untergründe, die das Hydrosandstrahlen beschädigen kann, und sicherere Alternativen
Empfindliche Materialien: weiche Kalkputze, brüchiger Naturstein, poröse Ziegel
Beim Fassadenhydrosandstrahlen sind wenig karbonatisierte Kalkputze, weiche Kalksteine und sehr poröse Ziegel mit Vorsicht zu behandeln. Das Strahlmittel kann die Oberfläche „abtragen“, Kanten runden und Fugen auswaschen. Bevor Sie eine ganze Fläche angehen, legen Sie eine Testzone an und prüfen Sie die Oberflächenkohäsion mit der Hand.
Technische Risiken: Öffnen der Poren, Zerfall der Fugen, spätere Ablösungen
Das Risiko ist nicht nur optisch. Eine geöffnete Porosität erhöht die Wasseraufnahme, schwächt Mörtel und kann Kreidung auslösen. Bei einem alten Untergrund führen Fugenzerfall und Mikroerosion zu einer Schwachstelle. Das Ergebnis: Ein Klebesystem oder ein vorgehängtes System kann an Haftung verlieren und nach Frost-Tau-Wechseln erneut Schäden zeigen.
Alternativen: Bürsten, Niederdruckreinigung, gezieltes Abtragen und geeignete Grundierung
- Manuelles oder schonendes mechanisches Bürsten mit Staubabsaugung.
- Reinigung mit niedrigem Druck, geeignetem Reinigungsmittel und kontrolliertem Spülen.
- Lokales Abtragen auf verschmutzten Bereichen, ohne die Abrasion zu verallgemeinern.
- Wenn der Untergrund weiterhin kreidet, Verfestigung plus vom Klebesystemhersteller freigegebene geeignete Grundierung.
